线切割时材料开裂的原因及解决措施
线切割加工中造成材料开裂的主要原因如下：
(1)材料内部应力过大。模具钢淬火后虽然经过回火，但应力仍然得不到充分释放，导致边角等部位应力过于集中，切割后破坏了应力平衡，一旦应力超过材料的强度即造成开裂，尤其在尖角处更易产生应力集中，因此在设计允许的条件下，大框形凹模的清角(尖角)处要增加适当的工艺圆角，使应力集中有所缓和，如图1所示。
(2)材料本身不均匀。如材料碳化物不均匀将导致应力集中。
(3)热处理工艺问题。热处理时工艺不稳定，导致材料组织的转变不均匀，也会造成裂纹或开裂的现象。
为了避免材料开裂的出现，可以采取以下措施：
(1) 对线切割加工的模具，从材料的选取、热处理直至切割成成品的各个环节都要重视；
(2) 避免选用淬透性差、易变形材料；
(3) 淬火钢应及时回火，尽量消除淬火内应力，降低脆性；
(4) 必要时可采用多次回火使残余奥氏体充分转变并消除新的应力，得到稳定组织；
(5) 模具钢切割之前进行扩散退火、球化退火、调质处理，充分细化原始组织；
(6) 切割经淬火的材料时，尽可能先打穿丝孔后加工；
(7) 一般情况下，切割的图形应设计在离坯料边缘较远且不易产生变形的位置上，通常切割图形边应距坯料边至少有5-10mm，切割图形尽可能采用圆角过渡。