磁性表座与万用表组合在线切割加工中的应用
线切割加工经常会遇到无装夹余量或不好装夹的小零件。有些零件由于外部形状已加工完毕，仅需要加工内部型腔或外部局部尺寸。这类零件直接装夹十分困难，此时可利用零件外部已加工好的面作基准面，通过磁性表座吸住零件并定位后加工余下的待加工面。这类零件的外部面已经加工到位，并且是基准面，加工时不允许在外部基准面通过碰火花方式获得其坐标位置（如轴心位置），此时只有借助万用表欧姆档的两表笔分别接触电极丝和工件，通过判断电极丝与工件是否接触，来判断电极丝所处的位置，从而推算出电极丝加工的起始位置（通常是孔的中心）。下面举例说明：
零件如图1所示，零件外圆已加工完毕，而后需要用线切割加工两个𝜑4+0.02的孔和一个具有𝜑14+0.02圆弧的形腔。由于需要以外圆为定位基准，但又不允许破坏基准面，因此不能通过碰火花的方式进行圆心的寻找，只能借助万用表欧姆档的两测量笔进行，具体操作如图2所示。
将磁性表座用百分表找平后，用压板压紧，V型槽向着贮丝筒方向，而后将零件通过磁力吸合固定在磁性表座的V型槽内，将万用表两表笔分别接在钼丝一端和工件一端，打开运丝，调节走丝处于最低档，快靠近工件时，慢摇手轮，让电极丝在Y方向分别接触工件两侧，当万用表指针抖动时，说明电极丝已经碰上工件，记下Y方向1、2两点坐标位置，取两坐标中间值，并将Y方向手轮对零；而后从+X方向与工件接触，找到3点，此时可以抽丝，而后采用机动的方法，使机床沿+X方向进给工件圆半径+钼丝半径的距离并获得4点，此4点即为工件圆的中心位置。此时可以将X、Y轴手轮全部对零，而后穿丝进行各个型腔的切割。