切割工件表面色泽变暗的原因及切割表面条纹的消除

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每种线切割工作液都需要按照一定的比例加水稀释，才能用于加工。常用的水有纯净水、自来水、或井水，而自来水由于地区差异，有的来自江河水，而有的则采自地下水。用硬度较高的地下水或井水稀释工作液可能会导致工作液分层。

在某些地区（特别是北方地区），由于地下水含有较多的Na⁺、Ca²⁺、Cl^-等离子，稀释工作液后也就改变了工作液的组份，因此切割后有可能使得切割工件表面色泽发暗、发黑，并且切割速度和表面质量明显降低。一旦出现类似的情况，就应该首先尝试用软水配制工作液，最简单的方法就是采用桶装纯净水配置。对于切割要求不高，且地处江河流域的地区，一般选用自来水配制工作液即可，而对于切割要求较高的“中走丝”加工，一般建议采用桶装纯净水配制。

高速走丝切割表面条纹主要分为机械振纹和黑白交叉的烧伤条纹，机械振纹只能依靠调整走丝系统的稳定性，如控制导轮、轴承的跳动，采用张力装置及导向器等措施，提高电极丝空间定位精度并控制换向引起的电极丝位置变化。

黑白交叉的烧伤条纹则是因为切缝内冷却状态不均匀而导致的工件表面烧伤所产生的。因此凡是可以改善切缝内冷却状态的措施都可以减少黑白交叉烧伤条纹的产生。最根本的解决方法就是选用洗涤性良好的工作液，当然也可以通过以下措施加以改善：

（1）增加冷却液的浓度来提高洗涤性；

（2）增加脉冲间隔来使液体尽量多地被带入；

（3）适当增加脉冲宽度，以增加放电间隙，调整好跟踪等；

（4）添加洗涤性物质，如洗洁精等。

如果需要进一步提高切割表面的色泽，使工件切割表面更加光亮、均匀，切割材料最好是选用Cr12，同时可以通过增加工作液的浓度，如可以采用JR3A乳化膏按1∶20配比（正常配比浓度是1∶40），其切割表面的亮泽度会显著提高。