线切割工作液优劣的加工指标判断

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线切割工作液性价比是选择工作液最主要的衡量标准，工作液对切割工艺指标有着至关重要的影响，一般可以通过以下几个方面初步判断工作液性能的优劣：

（1）加工时在工件的出丝口会有较多的电蚀产物（黑墨）被电极丝带出，甚至有气泡产生，说明工作液对切缝的清洗性能良好，冷却均匀、充分。

（2）在4-5A电流切割下，切割完毕后工件可以缓慢滑落，煤油清洗后表面色泽均匀、银白，对于厚度在100mm以内的工件，单位电流的切割效率在25-30（mm²/min）/A，如在加工电流3A时，切割速度应该可以达到75-80mm²/min，并且可以用较小的占空比如1: 5对较高厚度（200-300mm）的工件稳定切割。

（3）在6-7A电流下切割（切割厚度50-60mm，脉冲宽度50µs，占空比1:4），可以进行长期稳定切割，切割完毕工件可以轻松取出，表面基本没有烧伤积碳痕迹，说明工作液可以承受较大的切割电流，此时切割速度应该在9000-10000 mm²/h（150-167mm²/min）。往往这种工作液配比增加后，还可以继续增加切割电流。

（4）在（3）切割条件下，电极丝一丝直径损耗（新丝𝜑0.18mm损耗至𝜑0.17mm）切割的面积应该大于10万mm²。电极丝一丝直径损耗指标由于不能即刻获得，因此往往是操作者容易忽略的重要指标，电极丝直径损耗过高将造成切割大件零件尺寸超差，断丝后接刀痕明显，后续断丝频率增高等一系列问题，因此必须引起足够重视。

（5）电极丝使用寿命长，好的工作液，电极丝可以从𝜑0.18mm一直使用至𝜑0.12mm甚至更细，仍然可以承受4A左右的切割电流。