线切割工作液特殊要求的调配及消泡处理

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线切割加工中采用的复合型工作液在一般情况下，应按使用说明配制，但在一些特殊需求的情况下，可以对工作液进行调配。

（1）配比浓度增加。复合型工作液配比浓度增加时，电极丝放电切割所承受的加工电流也会相应增加，如采用佳润JR1A进行6A以内的切割，一般配比可以在1: 15左右，当需要在8A以上高效切割时，配比可以增加到1: 5，如果切割电流继续加大，甚至配比可以增加至1: 3；此外配比浓度增加后，相应的电极丝直径损耗也会有所降低；

（2）工作液的混配。对某些易生锈的金属或有色金属进行保护，可以采用复合型工作液如JR1A与乳化液如DX-1混配的方式，常用的比例为：取8-9份按正常比例配制好的佳润JR1A工作液，取1-2份按正常比例配制好的乳化液如DX-1，而后将两者混合，以兼顾两者的特点。

（3）电导率及pH值的调配。可以采用增加稀释比例，混配乳化液等方法对工作液的电导率及pH值进行调整，以适合一些特殊金属加工的需求。

（4）使用时间调整。正常的JR1A工作液一般使用2周天左右更换一次（按45升计），但在某些特殊金属切割时，如果发现切割开始不稳定，断丝几率增加，则首先考虑更换工作液，比如切割某些牌号的高厚度不锈钢材料时，甚至需要2-3天更换一次工作液。

（5）工件表面的防护。对于一些特殊的有色金属，由于其化学性质活泼，易与工作液发生化学反应，因此可以在切割前，用毛刷在工件表面刷一层黄油进行保护，而后再进行正常切割。

（6）切割表面色泽的提高。工件切割表面要做到更加光亮，均匀，切割材料最好选用Cr12，同时可以通过增加工作液的浓度进行改善。

（7）工作液泡沫的简单处理。不同区域水质不同，导致切割后工作液可能会产生泡沫，此时最简单的方法是取几滴煤油滴在工作液表面，就可以在一定时间内消除工作液表面的泡沫。