如何提高钼丝寿命、降低钼丝直径损耗

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高速走丝电火花线切割加工钼丝的正确使用对提高钼丝利用率、并延长使用寿命会有积极的作用，具体措施有：

（1）上丝时，尽可能在贮丝筒上上满钼丝，一方面缩短换向时间，另一方面即使出现断丝，断丝的两边仍然能继续使用，或可以拆除少的一边，而后继续使用；

（2）需要仔细控制贮丝筒两端不用的电极丝缠绕长度，一般缠绕10圈左右就足够了，以充分利用贮丝筒上的电极丝；

（3）使用新钼丝后开始时用小脉冲宽度（如10-20µs）、小能量（如2-3A）切割一段时间，使拉制的钼丝内应力得以释放，一般电极丝表面呈银白色后就可以开始增加放电能量。

（4）选用好的工作液。如佳润系列工作液可以在钼丝表面形成一层保护膜，以降低电极丝直径损耗，同时良好的洗涤、冷却性能还可以大大提高电极丝的使用寿命。

（5）电极丝刚从外部切入工件时要适当调低加工能量（放电电流＜3.0A），待钼丝全部切入切缝看不到火花后，再逐步增加放电能量。

（6）尽量减少­X方向切割。­X方向切割断丝几率较高，如果实在避免不了，在切割­X方向时可以适当降低放电能量，减少断丝的发生。

（7）切割时一定要保证上、下水嘴喷出的工作液包裹住钼丝，并能随电极丝带入切缝，保证电极丝获得稳定充足的冷却。

（8）每次快切割完工件时，应用磁铁或人工方法支撑住工件，防止工件滑落砸断钼丝；

（9）每次停机时，必须使贮丝筒停在换向位置，这样即使有误操作碰断钼丝，只要去除缠绕在贮丝筒头部的钼丝，仍可继续使用；

（10）避免机械损伤钼丝。定期检查走丝系统，尤其注意观察导电块是否被钼丝拉出沟槽，一旦发现沟槽深度较深，必须更换导电块位置，避免沟槽将电极丝拉断。

（11）定期用煤油刷洗导轮、导电块及贮丝筒两端挡环，保持机床工作台的绝缘性，以保障电极丝进电可靠及与工件的绝缘性，提高加工稳定性，避免电极丝产生“花丝”问题。

（12）在切割一些易粘连在钼丝表面的材料时，应定期用煤油涮洗贮丝筒上的钼丝，减少材料粘连，提高加工稳定性，延长钼丝使用寿命。

对于电极丝直径损耗而言，影响因素很多，主要有脉冲电源波形、脉冲参数、电极丝材质、工件材质以及工作液性能等。一般而言，脉冲放电电流的上升速率越快，电极丝的直径损耗也愈大；同样的平均加工电流条件下，窄脉冲宽度加工会使电极丝的损耗加大，因此为降低电极丝直径损耗，相同能量条件下，增大脉冲宽度是一种有效方法；随着对加工机理研究的深入，研究已经发现工作介质对电极丝的损耗起着举足轻重的作用，甚至要远远大于脉冲电源的影响，并且根据对电极丝保护机理，已经研制出能主动对电极丝形成保护膜的超低损耗线切割工作液.

实际加工中，对于电极丝直径损耗的衡量是直接测量贮丝筒上左、中、右三个位置X、Y两个方向的丝径，取其平均值。