钛铝基陶瓷复合材料电火花线切割
钛铝基陶瓷复合材料是一种比较特殊的导电陶瓷，其在电火花线切割加工时，往往表现出加工稳定性差、切割速度慢、电流不稳定等特点，导致电极丝被顶弯，电极丝上粘连较多蚀除产物，严重影响切割表面粗糙度及加工精度。切割这类陶瓷复合材料时，首先要对其组分进行分析，如钛铝基化合物中，钛铝（Ti3Al）占85%，其它成份Al2O3占15%，钛铝具有导电性，但Al2O3氧化物则是非导电物质，并在钛铝基化合物中呈离散分布形成网络状，因此放电加工时Al2O3必然对钛铝（Ti3Al）的导电能力有削弱，会导致切割速度慢，甚至切不动的现象。
由于陶瓷复合材料并不是良导体，两极间的取样电压并不能真正反映电极丝与工件间的真实状态，可能会导致切割速度慢，短路频繁出现，甚至顶弯钼丝的情况。在实际加工中采用的主要措施有：
（1）合理匹配电参数，调整伺服跟踪速度。由于陶瓷复合材料并不是良导体，因此在电参数选择方面，宜选用较高的放电电压，以形成有效的放电击穿，增加放电的几率，同时由于组分中含有Al较多，参照铝合金的切割方式，选用窄脉冲宽度，高峰值电流，尽量以气化蚀除方式去除材料，减小蚀除产物颗粒及其粘附到电极丝上的几率。在伺服跟踪方面，遵循“宁慢勿快”的伺服跟踪原则，使跟踪宏观上属于“欠跟踪”的方式，以保障陶瓷复合材料的充分蚀除及顺畅排屑，避免跟踪过快而将电极丝顶弯。当初步设置好电参数后，可以对拟切割的陶瓷复合材料试割，以验证选择参数的可行性，等稳定后，再进行正式的零件切割。
（2）选用洗涤性良好的工作液，并调整好工作液的上下喷水量。由于切割陶瓷复合材料时，电蚀产物多、颗粒大，易堵塞在切缝中甚至粘附在电极丝上，因此工作液配制时可以适当降低工作液的浓度，此外切割过陶瓷复合材料的工作液的使用寿命会大大降低，因此工作液需要经常更换，以确保加工稳定性。
（3）电极丝的维护。切割陶瓷复合材料时由于工件本身就是不良导体，同时电极丝会粘连上Al2O3，也会影响电极丝的导电性能，因此切割过程中，需要定期用煤油对贮丝筒上的电极丝清洗，尽可能减少Al2O3在电极丝上的粘附，为减少因为电极丝导电性降低对取样信号的影响，当切割一段时间后，若出现加工不稳定的情况，可以考虑更换电极丝。