电火花线切割表面贯穿条纹的形式及成因
线切割表面出现的周期性贯穿条纹，一般都是由于电极丝空间位置变化而产生的，后者主要是由导轮或贮丝筒与电极丝间张力的变化引起的。形成贯穿条纹的原因很多，不同原因将导致不同形状的条纹，并且条纹主要是在切割Y方向时出现。条纹主要包括V型条纹、U型条纹、L型条纹及叠加型条纹等4种形式，图1为电极丝空间位置与条纹类型示意图。
（1）V型条纹
由电极丝“单边松丝”导致的张力变化所引起的。由于电极丝本身为半柔性体，经过导轮后将产生抛离效应，偏离导轮公切线δ距离。而出现“单边松丝”时电极丝的张力是周期性逐渐变化的，导致偏离上下导轮公切线δ距离也是逐渐变化的，由此在切割过程中就形成了V型条纹，如图2（a）。这种V型条纹在切缝的两边都会出现，并且一般出现在电极丝切割一段时间后（一般2-5小时后），且随着“单边松丝”情况的加剧，条纹愈加明显，因此保障电极丝张力恒定是解决V型条纹形成的主要方法。
（2）U型条纹
U型条纹主要出现在电极丝换向时，如图2（b），主要有以下几个方面的原因：
① 由于往复走丝的特性，电极丝在贮丝筒两端会反复换向，因此除了电极丝宏观上的“单边松丝”外，在贮丝筒的两端换向位置附近的电极丝由于正反向的反复扯拽，会出现局部区域电极丝张力过小的问题，此时则会在换向点形成U型条纹，这时的U型条纹主要出现在切缝的右边；
② 如果线架刚性不足，在贮丝筒换向冲击的作用下，导致了线架的微量振动位移，也会形成这种U型条纹，由于线架上的电极丝产生了整体的振动位移，因此这时的U型条纹在切缝的左右两边都会出现；
③ U型条纹出现的另外一种原因是在线切割加工中，贮丝筒两端原来不参与加工的电极丝，由于异常原因进入加工区域造成的。正常情况下贮丝筒两端有少部分电极丝用于换向时的缓冲过渡，贮丝筒中间大部分参加放电加工的电极丝由于不断的损耗，其线径小于缓冲过渡部分的电极丝。如果控制换向限位开关的作用时间或所定位置不变的话，则当换向断高频前经过被加工件的电极丝的线径不变，但如果因某种原因使限位开关没有及时动作，那么没有损耗过的电极丝就会进入加工区域，因为该部分的电极丝较粗，就会产生如图3所示的沟痕。另外由于导轮底部的限制作用，其左侧的放电位置不会左移，因此左边切割面上比较平整。
U型条纹都是由于换向瞬间仍然在放电形成的，因此条纹比较细小。一般可以通过切割一段时间后，如一个班次后，将贮丝筒后面的行程开关向内压缩一段距离（5-10mm），并增加换向关高频的时间进行调节。
（3）L型条纹
形成L型条纹的原因在于电极丝正向走丝与反向走丝时，电极丝的空间位置发生了改变，如图3（c）。归根结底是因为以下几点：导轮轴承产生径向间隙，导致正反向旋转时导轮的空间位置出现突跳；导轮轮槽的底部半径磨损变大，使得电极丝在正反向走丝时，轮槽的定位位置发生了改变，这种条纹在切缝的左右两边都会产生。
（4）叠加型条纹
切割表面形成的条纹实际是各种条纹的叠加，只是各种条纹的呈现比重不同，因此需要综合判断和调整，但根本原则是维持电极丝空间位置的稳定性。