大厚度工件的电火花线切割

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目前对大厚度（≤1000mm）工件切割已不是十分困难的事情，但仍需要注意如下要求：

（1）正确选择工作液。如果工作液洗涤、冷却性能不好，不仅切割速度很低，而且十分容易断丝，一般大厚度切割时推荐选用佳润系列工作液，并且采用相对较浓的配比。

（2）保障上下喷液充足，使工作液充分包裹住电极丝并随电极丝进入切缝，利用工作液对钼丝的振动起到阻尼作用，提高切割的稳定性。

（3） 提高走丝系统稳定性。如果电极丝空间位置的稳定性不能保证，加工的稳定性也就无从谈起，由于大厚度切割更容易出现单边松丝问题，因此尽可能采用张紧装置，并且切割一段时间后将贮丝筒后面的行程开关向内移动几个毫米，以减缓电极丝在两头张力不均匀的情况，此外为进一步减缓单边松丝对切割稳定性的影响，可以适当减少贮丝筒上的用丝量，如用150m钼丝切割（一般贮丝筒上满丝是300m），以进一步减少单边松丝后电极丝两头张力的差异。如无张力装置，则需要增加手工匀丝的频率，至少一个班次匀丝一次。

（4） 电参数选择：高厚度切割时为提高切割稳定性，宜选择较大脉冲宽度，切割参数推荐如下：脉冲宽度：60-100μs，占空比：1∶6-10，切割电流：3.0-4.0A 。

（5）变频跟踪从零位开始缓慢调节，直至进给数值跳动基本稳定，电流表指针稳定为止。